A sucata é carregada para os fornos rotativos, onde será efetuada a fusão. Após análise e liberação, o metal é transferido, por gravidade, para os fornos de espera, onde passa por nova análise e aprovação, sendo submetido a processos de tratamento metalúrgico para se transformar em uma liga de alumínio, em conformidade com as especificações de cada cliente. Finalmente, a liga está pronta para ser vazada através de esteiras de lingotamento ou em contêineres apropriados para transporte em estado líquido.

	Fornos rotativos Nessa etapa, a matéria-prima selecionada segue para fusão em fornos de última geração, com capacidade de carga de até 14 toneladas.
	Fornos de espera Aqui acontecem a análise, ajuste e tratamento metalúrgico do alumínio em estado líquido, de acordo com as especificações do cliente. A fábrica de Contagem conta com seis fornos, com capacidade de carga de 13, 20 e 25 toneladas.
	Etapa final A etapa final é o vazamento do alumínio líquido, realizado em múltiplas esteiras de lingotamento, em diferentes formatos e pesos. Depois de resfriados e solidificados, os produtos de alumínio sólido são estocados.
	A Alcicla também oferece o produto em estado líquido. O metal é transferido para contêineres próprios, com temperatura controlada, e transportado até o cliente.